اجزای اصلی یک ماشین بافندگی حلقوی چیست؟

ماشین بافندگی حلقوی عمدتاً از یک مکانیزم تغذیه نخ، یک مکانیزم بافندگی، یک مکانیزم کشش و پیچیدن نخ، یک مکانیزم انتقال، یک مکانیزم روانکاری و تمیز کردن، یک مکانیزم کنترل الکتریکی، یک قسمت قاب و سایر وسایل کمکی تشکیل شده است.

مکانیزم تغذیه نخ، مکانیزم تحویل نخ نیز نامیده می‌شود که شامل یک قفسه نخ، یک تغذیه‌کننده نخ، یک راهنمای نخ و یک براکت کلاف نخ است. الزامات مکانیزم تغذیه نخ: ۱.۱ مکانیزم تغذیه نخ باید یکنواختی و پیوستگی مقدار و کشش تغذیه نخ را تضمین کند، به طوری که اندازه و شکل کلاف‌های پارچه بافته شده ثابت باشد و در نتیجه یک پارچه بافتنی صاف و زیبا به دست آید. ۱.۲ مکانیزم تغذیه نخ باید کشش تغذیه نخ معقولی را حفظ کند و در نتیجه تعداد بخیه‌های از دست رفته روی پارچه را کاهش داده و عیوب بافت را کاهش دهد. ۱.۳ نسبت تغذیه نخ بین هر سیستم بافندگی باید ثابت باشد. مقدار تغذیه نخ باید قابل تنظیم باشد تا نیازهای تغییر محصولات را برآورده کند. ۱.۴ تغذیه‌کننده نخ باید نخ را مرتب و کشش را یکنواخت‌تر کند و به طور موثر از پارگی نخ جلوگیری کند.

مکانیزم بافندگی قلب دستگاه بافندگی حلقوی است که عمدتاً از سیلندر سوزن، میل بافندگی، مثلث، نشیمنگاه مثلث (شامل مثلث و نشیمنگاه مثلثی سوزن بافندگی و سینکر)، سینکر (که معمولاً با نام سینکر، سینکر شناخته می‌شود) و غیره تشکیل شده است.

عملکرد مکانیزم کشش و پیچش، بیرون کشیدن پارچه‌ی بافتنی از ناحیه‌ی بافتنی و پیچیدن آن به شکل بسته‌بندی خاص است. این مکانیزم شامل غلتک کشش، غلتک پیچش پارچه، قاب انبساط پارچه (که به عنوان پشتیبان پارچه نیز شناخته می‌شود)، بازوی انتقال و جعبه دنده تنظیم است. ویژگی‌های آن عبارتند از: ۳.۱ یک سوئیچ القایی در پایین صفحه بزرگ نصب شده است. هنگامی که یک بازوی انتقال مجهز به میخ استوانه‌ای عبور می‌کند، سیگنالی برای اندازه‌گیری تعداد رول‌های پارچه و تعداد دورها تولید می‌شود. ۳.۲ تعداد دورهای هر تکه پارچه روی پنل کنترل تنظیم می‌شود. هنگامی که تعداد دورهای دستگاه به مقدار تعیین شده می‌رسد، به طور خودکار متوقف می‌شود تا خطای وزن هر تکه پارچه در محدوده‌ی مورد نظر کنترل شود، که این امر برای تطبیق سیلندرها در طول عملیات پس از رنگرزی مفید است. ۳.۳ تنظیم سرعت قاب رول پارچه را می‌توان به ۱۲۰ یا ۱۷۶ بخش تقسیم کرد که می‌توانند با الزامات رول پارچه‌ی پارچه‌های بافتنی مختلف در طیف وسیعی و با دقت تطبیق داده شوند.

مبدل فرکانس، موتور (موتور) با سرعت بدون پله را کنترل می‌کند و سپس موتور، چرخ‌دنده محور محرک را به حرکت در می‌آورد و همزمان آن را به چرخ‌دنده صفحه بزرگ منتقل می‌کند و در نتیجه سیلندر سوزن را برای کار به حرکت در می‌آورد. محور محرک تا بالای دستگاه دایره‌ای امتداد می‌یابد و سپس مکانیزم تغذیه نخ را به حرکت در می‌آورد.

دستگاه بافندگی حلقوی مجموعه‌ای از سیستم‌های دقیق و پرسرعت و هماهنگ است. از آنجا که نخ در طول فرآیند بافندگی باعث ایجاد گل‌های پرتابی (پنبه) زیادی می‌شود، قطعات مرکزی که بافت را تکمیل می‌کنند، به دلیل گل‌های پرتابی، گرد و غبار و روغن مستعد حرکت ضعیف هستند که در موارد جدی به تجهیزات آسیب می‌رساند. بنابراین، روانکاری و حذف گرد و غبار قطعات متحرک بسیار مهم است. در حال حاضر، سیستم روانکاری و حذف گرد و غبار دستگاه بافندگی حلقوی دارای انژکتورها، فن‌های رادار، لوازم جانبی مدار روغن، مخازن نشت روغن و سایر اجزا است. ویژگی‌های مکانیسم روانکاری و تمیز کردن عبارتند از: 5.1. اسپری کننده اختصاصی غبار روغن، روانکاری خوبی را برای سطح قطعات بافته شده فراهم می‌کند. نشانگر سطح روغن و مصرف روغن به طور شهودی قابل مشاهده است. هنگامی که سطح روغن در اسپری کننده کافی نباشد، به طور خودکار متوقف شده و هشدار می‌دهد. 5.2. روغن زن اتوماتیک الکترونیکی جدید، تنظیم و عملکرد را راحت‌تر و شهودی‌تر می‌کند. 5.3. فن رادار دارای سطح تمیزکننده وسیعی است و می‌تواند گل‌های پرتابی را از دستگاه ذخیره نخ به قسمت بافندگی منتقل کند تا از تامین ضعیف نخ به دلیل گیر کردن گل‌های پرتابی جلوگیری شود.

مکانیزم کنترل برای تکمیل تنظیم پارامترهای عملیاتی، عملکرد ساده دکمه، توقف خودکار خطا و نمایش آن استفاده می‌شود. این مکانیزم عمدتاً شامل مبدل فرکانس، پنل کنترل (همچنین به عنوان پنل عملیاتی شناخته می‌شود)، جعبه کنترل الکتریکی، تجهیزات تشخیص خطا، سیم‌کشی الکتریکی و غیره است.

قسمت قاب شامل سه پایه (که به عنوان پایه‌های پایینی نیز شناخته می‌شود)، پایه‌های صاف (که به عنوان پایه‌های بالایی نیز شناخته می‌شود)، صفحه بزرگ، سه چنگال، درب محافظ و نشیمنگاه قاب نخ است. قسمت قاب باید پایدار و ایمن باشد.