راهنمای خرید دستگاه بافندگی دایره ای بزرگ
ماشین‌های بافندگی دایره‌ای پود ماشین‌های دقیق هستند و هماهنگی هر سیستم بسیار مهم است. کاستی های هر سیستم به سقف عملکرد دستگاه تبدیل می شود. پس چرا برندهای کمی وجود دارند که می توانند در تولید ماشین های دایره ای به ظاهر ساده در بازار به خوبی عمل کنند؟
بسیاری از مشتریان هنگام خرید ماشین‌های دایره‌ای دچار سوء تفاهم می‌شوند و فقط بر روی پیکربندی‌های مارک قابل مشاهده مانند وسایل ذخیره‌سازی نخ و سوزن‌های بافندگی تمرکز می‌کنند و اغلب مهم‌ترین قسمت‌های خود دستگاه را نادیده می‌گیرند. بنابراین گاهی اوقات دستگاه خریداری شده مانند میگوی کوچک با پنجه های بزرگ خرچنگ است که ظاهری لوکس دارد، اما پنجه های خرج شده (پول) بی فایده است.
بنابراین امروز ما مکانیزم پشتیبانی، سیستم بافندگی، سیستم تمیز کردن، مکانیزم انتقال، سیستم روانکاری، سیستم تغذیه نخ، مکانیسم کشش و سایر جنبه ها را جدا می کنیم تا به طور دقیق توضیح دهیم که چه نوع ماشین متعادل و پایداری است.
مکانیسم پشتیبانی، قسمت قاب است که معادل اسکلت انسان است. افراد مبتلا به پوکی استخوان باید توانایی ورزشی ضعیفی داشته باشند. برخی از ریخته گری های ماشینی پر از منافذ هستند و بافت شلی دارند. پایداری این نوع ریخته گری برای پشتیبانی ماشین بسیار بدتر خواهد بود. هنگامی که دستگاه با سرعت بالا کار می کند، ارتعاشات جزئی به اثر پارچه نهایی منتقل می شود. وقتی صحبت از ریخته گری به میان می آید، باید در مورد پیری طبیعی صحبت کنیم:
پیری طبیعی به این صورت است که قطعات ریخته گری را در خارج از منزل قرار می دهند و پس از قرار گرفتن در معرض باد، آفتاب، باران و تغییرات دما در چهار فصل، اجزاء برای بدست آوردن دقت پایدار، تنش باقی مانده را آزاد می کنند.
این فرآیند محتوای فنی بالایی ندارد، اما برای تسویه، هزینه‌های اشغال سرمایه موجودی و مدیریت ذخیره‌سازی به زمان نیاز دارد، بنابراین موارد به ظاهر ساده اکثر تولیدکنندگان چریکی را از بین برده است. بسیاری از کارخانه های کوچک کالاها را خریداری می کنند و در صورت نیاز فوراً تولید می کنند و حتی در حالی که هنوز داغ هستند ریخته گری روی دستگاه نصب می شوند.
تنش پسماند اجزایی که موثر نبوده اند آزاد نمی شود. در لحظه نصب مشکلی وجود ندارد اما پس از مدتی اجزاء دچار تغییر شکل یا انقباض جزئی می شوند. این تغییر شکل اغلب با چشم غیرمسلح نامرئی است، اما در حال حاضر برای ماشین های دقیق کشنده است.
به عنوان مثال، صفحه در تصویر بالا دارای تغییر شکل جزئی (از بین رفتن صافی) است که باعث تغییر وضعیت نشیمنگاه گوشه کوه و همچنین محل بسته شدن سوزن سوزن بافندگی نیز می شود. این باعث می شود که ارتفاع سیم پیچ های تولید شده ناهماهنگ باشد.
سیم پیچ بالا دارای عبور نور خوب است و روشن تر به نظر می رسد، در حالی که سیم پیچ کوتاه دارای عبور نور ضعیف است و تیره تر به نظر می رسد. این منجر به نسخه غیرقابل توضیح یین یانگ می شود.
به منظور صرفه جویی در هزینه ها، برخی از تولیدکنندگان صفحه بزرگ را خیلی نازک و خار را خیلی کوچک می کنند که ممکن است پس از مدتی کارکردن ماشین باعث تغییر شکل دستگاه شود.
اگر همین مشکل در صفحه بزرگ یا چرخ دنده سه پایه بزرگ رخ دهد، باعث تغییر فاصله مش بندی دنده می شود.
در موارد شدید باعث برخورد سوزن های صفحه بالایی و پایینی با یکدیگر می شود که باعث تلفات جدی می شود.
سیستم بافندگی نیز سیستم حلقه، از جمله قلب و استوانه سوزن است. مواد قلب، تقسیم مساوی، و دقت پاکسازی تطبیق همگی بسیار مهم هستند. امروزه عمدتاً در مورد استوانه سوزن صحبت می کنیم که ظرف سوزن است و سال ها حرکت و اصطکاک مکرر با سوزن دارد. علاوه بر تضمین روانکاری، مواد سیلندر سوزن نیز بسیار مهم است.
استوانه سوزن با مواد ضعیف پس از اجرا برای مدتی توسط سوزن ساییده می شود و پودر فلز فرسوده با روغن سوزن مخلوط می شود و سوزن توسط سوزن به نخ آورده می شود تا سوزن های روغن تولید شود. و موقعیت سوزن در استوانه سوزن فرسوده تغییر می کند، در نتیجه سیم پیچ هایی با اندازه های ناسازگار تشکیل می شود که منجر به نوارهای عمودی غیرقابل حل می شود.
فولاد آلیاژی با برش سریع و بشکه های سوزنی خاموش
بنابراین، بشکه های سوزنی از مواد خوب، مانند فولاد آلیاژی با برش سریع و بشکه های سوزنی عملیات حرارتی شده را انتخاب کنید. اینها اغلب توسط مشتریان نادیده گرفته می شوند.
سیستم روغن کاری مستقیماً با طول عمر سینک و سوزن بافندگی در مرحله بعدی مرتبط است که به معنی فرکانس تعویض و هزینه استفاده نیز می باشد.
سیستم روغن کاری سینک باید اطمینان حاصل کند که شانه سینک، پاشنه و بدن کاملاً روغن کاری شده است. موقعیت نازل اسپری روغن بسیار مهم است. از نظر روانکاری سوزن بافندگی، همه نگران روانکاری داخل پاشنه سوزن هستند و به راحتی از وضعیت قلاب سوزن و زبانه سوزن چشم پوشی می شود.
خط لوله برای اسپری مخلوط نفت و گاز بسیار مهم است. هوا و روغن سوزن را با هم مخلوط می کند تا یک مخلوط نفت و گاز اتمیزه ایجاد کند که روی موقعیت زبانه سوزن و قلاب سوزن اسپری می شود و در نتیجه تمیزی قلاب سوزن و بسته شدن انعطاف پذیر زبانه سوزن را تضمین می کند. به اثر افزایش طول عمر سوزن بافندگی دست یابید.
سیستم تمیز کردن می تواند زمان تمیز کردن را افزایش دهد، کار تعمیر و نگهداری دستگاه را کاهش دهد و زمان خرابی را کاهش دهد و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشد.
این که آیا موقعیت تمیز کردن دمش هوا، چه در داخل و چه در خارج، معقول است یا خیر. بهترین انتخاب برای فن، طرح حذف گرد و غبار آهسته معکوس است، یعنی فن و سرنگ در جهت مخالف انتخاب می شوند و سرعت چرخش کمتر از سرنگ است. این طراحی می تواند اطمینان حاصل کند که فن به طور یکنواخت و برای مدت طولانی تری در نقطه حذف گرد و غبار باقی می ماند و در نتیجه اثر حذف گرد و غبار بهتری به دست می آید.
از نظر سیستم تغذیه نخ، همه به دستگاه ذخیره نخ توجه خواهند کرد که گفتنی نیست. چیزی که به راحتی نادیده گرفته می شود قاب نخ، فولاد مربع ضخیم و براکت جامد است که می تواند کل سیستم تغذیه نخ را پایدارتر کند. هنگامی که دستگاه با سرعت بالا کار می کند، از تکان دادن قاب نخ جلوگیری کنید، در نتیجه بر روی جلوه پارچه تأثیر می گذارد.
از نظر سیستم انتقال موتور و اینورتر باید برندهای پایدار و قابل اعتمادی را انتخاب کنند که معتقدم همه به آن توجه خواهند کرد. از نظر تسمه انتقال، تسمه سنکرون نسبت انتقال پایدارتری دارد. بلبرینگ در مکانی نامرئی نصب می شود. در همه سیستم ها وجود دارد و اغلب به راحتی توسط مشتریان نادیده گرفته می شود. بهتر است با دقت از سازنده بپرسید که از چه مارکی یاتاقان استفاده کنید.
علاوه بر تعداد مقاطع، سرعت یکنواخت و غلتک پارچه ای دستگاه سیم پیچ پارچه، جذب ضربه در سیستم کشش بسیار مهم است. یک سیستم جذب شوک خوب می تواند عمر مفید گیربکس دستگاه سیم پیچ پارچه ای را افزایش دهد و سایش دنده صفحه بزرگ را کاهش دهد.
بازدید کنید و از سازنده در مورد دقت نصب دستگاه سؤال کنید و مشاهده کنید که آیا دقیقاً مطابق با الزامات دقت نصب مونتاژ شده است یا خیر. این خیلی مهم است. دقت به معنی درجه انتخاب مواد و سطح نصب است. البته موارد فوق فقط الزامات اولیه برای ساخت یک ماشین خوب است.
جنبه های فوق اساس دقت و کیفیت ماشین را نشان می دهد. یکی دیگر از نکات مهم در انتخاب تولید کننده، قابلیت های تحقیق و توسعه است، به خصوص زمانی که مشتریان شما سازماندهی و الزامات پارچه خاصی دارند.
زیرا با فرض اطمینان از دقت دستگاه، قابلیت های تحقیق و توسعه حداکثر عملکرد دستگاه را تعیین می کند. دستگاه ژاکت را به عنوان مثال در نظر بگیرید: منحنی های زاویه کوه صفحه بالایی و پایینی، عمق گلوگاه سینک، و هماهنگی موقعیت زمانی، عمق فشار سوزن، کشش و غیره. نحوه توسعه عملکرد جامع دستگاه (در از نظر سهولت قرار دادن پارچه، سازگاری با مواد اولیه مختلف، اثر پوشش ابریشم، و غیره) به قوی ترین تجسم قابلیت های تحقیق و توسعه است.
بسیاری از مردم فکر می کنند که ساخت دستگاه بافندگی دایره ای ساده است، اما ما همیشه در هیبت باقی می مانیم و بی پایان یاد می گیریم. بسیاری از مردم فکر می‌کنند که ماشین‌های معمولی محتوای فنی کمی دارند، اما ما فکر می‌کنیم که هر چه مدل ماشین معمولی‌تر باشد، درست کردن آن دشوارتر است و هر چه پارچه ساده‌تر باشد، رسیدن به نهایت دشوارتر است.