چگونه یک ماشین بافندگی حلقوی با کیفیت بالا انتخاب کنیم؟
ماشینهای بافندگی حلقوی، ماشینهای دقیقی هستند و هماهنگی هر سیستم بسیار مهم است. ضعف در هر سیستم، عملکرد ماشین را محدود خواهد کرد. این توضیح میدهد که چرا، با وجود فرآیند تولید به ظاهر ساده، تعداد کمی ماشین بافندگی حلقوی واقعاً با کیفیت بالا در بازار وجود دارد.
بسیاری از مشتریان هنگام خرید ماشینهای بافندگی حلقوی دچار یک تصور غلط میشوند و فقط بر ویژگیهای قابل مشاهده برند مانند تغذیهکنندههای نخ و سوزن تمرکز میکنند، در حالی که از مهمترین جنبههای خود دستگاه غافل میشوند. گاهی اوقات، دستگاه خریداری شده مانند میگویی با چنگالهای بزرگ خرچنگ است - به نظر لوکس میآید، اما چنگالها (پول) بیفایده هستند.
بنابراین، امروز ما دستگاه را از جنبههای مختلف، از جمله مکانیسم پشتیبانی، سیستم بافندگی، سیستم تمیز کردن، مکانیسم انتقال، سیستم روانکاری، سیستم تغذیه نخ و مکانیسم کشش، تجزیه و تحلیل خواهیم کرد تا توضیح دهیم که چه چیزی یک دستگاه متعادل و پایدار را تشکیل میدهد.
مکانیسم پشتیبانی یا چارچوب، مانند اسکلت بدن انسان است. همانطور که فرد مبتلا به پوکی استخوان تحرک کمی خواهد داشت، برخی از قطعات ریختهگری شده توسط ماشین متخلخل و سست هستند. چنین قطعاتی به طور قابل توجهی پایداری دستگاه را کاهش میدهند. حتی لرزشهای جزئی در حین کار با سرعت بالای دستگاه میتواند به پرداخت نهایی پارچه منتقل شود. هنگام بحث در مورد قطعات ریختهگری، پیر شدن طبیعی ضروری است:
پیرسازی طبیعی شامل قرار دادن قطعات ریختهگری در فضای باز، قرار دادن آنها در معرض باد، خورشید، باران و تغییرات دمای فصلی، آزاد شدن تنشهای پسماند و دستیابی به دقت پایدار است.
این فرآیند مهارت فنی بالایی را شامل نمیشود، اما برای رسیدن به بلوغ به زمان، سرمایهای که در انبارها مسدود شده و هزینههای مدیریتی نیاز دارد. این فرآیند به ظاهر ساده، اکثر تولیدکنندگان کوچک و بدون مجوز را حذف میکند. بسیاری از کارخانههای کوچک به محض نیاز به قطعات ریختهگری، آنها را تولید میکنند و گاهی حتی آنها را در حالی که هنوز داغ هستند، روی ماشینآلات نصب میکنند.
در همین حال، اجزایی که تحت تأثیر فرسودگی طبیعی قرار نگرفتهاند، تنش پسماند را حفظ میکنند. اگرچه ممکن است در ابتدا خوب باشند، اما با گذشت زمان، تغییر شکل یا انقباض جزئی ممکن است رخ دهد. این تغییر شکل اغلب با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیست، اما میتواند برای ماشینآلات دقیق کشنده باشد.
برای مثال، تغییر شکل جزئی (از بین رفتن صافی) در دیسک بزرگ نشان داده شده در تصویر بالا باعث تغییر در موقعیت لنگر پود و نقطه برخاستن میلهای بافندگی میشود. این امر منجر به ارتفاعهای نامنظم کلاف در محصولات تولید شده خواهد شد.
کلافهای بلندتر نور را بهتر عبور میدهند و روشنتر به نظر میرسند، در حالی که کلافهای کوتاهتر نور را ضعیفتر عبور میدهند و تیرهتر به نظر میرسند. این امر منجر به ناهمواریهای غیرقابل توضیح در الگوی بافت میشود.
برخی از تولیدکنندگان، در تلاش برای صرفهجویی در هزینهها، از کویلهای اصلی بیش از حد نازک و حصیربافی بیش از حد کوچک استفاده میکنند که میتواند پس از مدتی کار دستگاه، باعث تغییر شکل آن شود.
اگر همین مشکل برای سیمپیچ اصلی یا چرخدندهها پیش بیاید، باعث ایجاد تغییراتی در فاصله درگیری چرخدندهها خواهد شد.
در موارد شدید، این امر میتواند باعث برخورد سوزنهای کویل بالا و پایین شود و در نتیجه آسیب جدی ایجاد کند.
سیستم بافندگی، که به عنوان سیستم تشکیل حلقه نیز شناخته میشود، شامل هسته و سیلندر است. جنس، درجهبندیها و دقت تناسب هسته همگی بسیار مهم هستند. امروز، ما عمدتاً در مورد سیلندر بحث خواهیم کرد. سیلندر محفظهای برای میلهای بافندگی است و در طول سالهای متمادی در معرض اصطکاک مکرر با میلها قرار دارد. علاوه بر اطمینان از روانکاری، جنس خود سیلندر نیز بسیار مهم است.
یک سیلندر بیکیفیت پس از مدتی کارکرد، توسط سوزنها ساییده میشود. پودر فلز حاصل از سایش با روغن سوزن مخلوط شده و توسط سوزنها به نخ منتقل میشود و سوزنهای روغنی ایجاد میکند. علاوه بر این، موقعیت سوزنها در داخل سیلندر ساییده شده تغییر میکند و منجر به ایجاد کلافهایی با اندازههای ناهمگون و ایجاد نوارهای عمودی نامشخص میشود. بنابراین، انتخاب سرنگهای با کیفیت بالا، مانند آنهایی که از فولاد آلیاژی برش آزاد ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار گرفتهاند، بسیار مهم است. این موارد اغلب توسط مشتریان نادیده گرفته میشوند.
سیستم روانکاری مستقیماً بر طول عمر سینکر و سوزنها تأثیر میگذارد، بنابراین بر دفعات تعویض و هزینههای عملیاتی نیز تأثیر میگذارد.
سیستم روغنکاری وزنه باید روانکاری کافی شانه، پاشنه و بدنه وزنه را تضمین کند. محل قرارگیری نازل روغن بسیار مهم است. در حالی که بسیاری بر روانکاری داخلی پاشنه سوزن تمرکز میکنند، قلاب و چفت سوزن اغلب نادیده گرفته میشوند.
یک سیستم اسپری مخلوط روغن و هوا ضروری است. این سیستم، هوا و روغن سوزن را مخلوط میکند تا مخلوطی اتمیزه تشکیل شود که روی ضامن و قلاب سوزن اسپری میشود و تمیزی قلاب سوزن و بسته شدن روان ضامن سوزن را تضمین میکند. این امر طول عمر سوزنها را افزایش میدهد.
یک سیستم نظافت خوب، زمان نظافت را افزایش میدهد، تعمیر و نگهداری ماشینآلات را کاهش میدهد، زمان از کارافتادگی را به حداقل میرساند و راندمان تولید را بهبود میبخشد.
تصویر نشان میدهد که آیا محل تمیز کردن با دمش هوا مناسب است یا خیر، و آیا این محل هم قسمتهای داخلی و هم قسمتهای خارجی را پوشش میدهد.
یک طراحی، سیستم حذف گرد و غبار با حرکت آهسته و حالت معکوس است: فن و سرنگ در جهت مخالف میچرخند، به طوری که فن کندتر از سرنگ میچرخد. این طراحی تضمین میکند که فن در نقطه حذف گرد و غبار برای مدت زمان طولانیتر و یکنواختتری ثابت میماند و در نتیجه حذف گرد و غبار بهتر انجام میشود.
در مورد سیستم تغذیه نخ، انباشتگر نخ، که برای بسیاری یک نقطه تمرکز کلیدی است، اغلب نادیده گرفته میشود. فولاد مربعی ضخیم و یک قاب نگهدارنده محکم به سیستم تغذیه نخ پایدارتر کمک میکنند، از لرزش در حین کار با سرعت بالا جلوگیری میکنند و کیفیت نهایی پارچه را بهبود میبخشند.
برای سیستم انتقال قدرت، انتخاب برندهای معتبر و پایدار برای موتور و مبدل فرکانس بسیار مهم است. تسمههای سنکرون نسبت انتقال قدرت پایدارتری را ارائه میدهند. یاتاقانها، اگرچه اغلب پنهان هستند، اما در سیستمهای مختلف وجود دارند و اغلب توسط مشتریان نادیده گرفته میشوند؛ ضروری است که با دقت از سازنده در مورد برندهای یاتاقان مورد استفاده سوال کنید.
در سیستم کشش، علاوه بر تعداد بخشها، سرعت و غلتکهای سیمپیچ، میرایی ارتعاش بسیار مهم است. یک سیستم میرایی خوب، طول عمر گیربکس دستگاه سیمپیچ را افزایش داده و سایش روی چرخدندههای دیسکی بزرگ را کاهش میدهد.
به سازنده مراجعه کنید و در مورد دقت نصب دستگاه سوال کنید و بررسی کنید که آیا دقیقاً مطابق با دقت مورد نیاز مونتاژ شده است یا خیر. این بسیار مهم است، زیرا دقت نشان دهنده درجه مواد استفاده شده و سطح نصب است. البته، اینها تنها الزامات اولیه برای یک دستگاه خوب هستند.
این جنبهها، پایه و اساس دقت و کیفیت دستگاه را نشان میدهند. یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب یک تولیدکننده، قابلیتهای تحقیق و توسعه (R&D) آن است، به خصوص اگر مشتریان شما نیازهای خاصی در مورد بافت و پارچه داشته باشند.
زیرا، با فرض تضمین دقت دستگاه، قابلیتهای تحقیق و توسعه، حداکثرسازی عملکرد دستگاه را تعیین میکند. به عنوان مثال، یک دستگاه بافندگی سویشرت را در نظر بگیرید: منحنیهای زاویههای بالا و پایین ماسوره، عمق گلوگاه سینکر و هماهنگی زمانبندی، عمق سوزن، کشش و غیره. چگونگی توسعه عملکرد کلی دستگاه (سهولت استفاده از پارچه، سازگاری با مواد اولیه مختلف، اثر پیچش نخ و غیره) تا قویترین سطح آن، گواهی بر قابلیتهای تحقیق و توسعه است.
بسیاری از مردم فکر میکنند که تولید ماشینهای بافندگی حلقوی ساده است، اما ما همیشه حس شگفتی را حفظ میکنیم و معتقدیم که یادگیری بیپایان است. بسیاری از مردم فکر میکنند که ماشینهای معمولی محتوای فنی کمی دارند، اما ما معتقدیم که هرچه مدل ماشین معمولیتر باشد، ساخت خوب آن سختتر است و هرچه پارچه سادهتر باشد، رسیدن به کمال دشوارتر است.
زیرا هرچه غذا سادهتر باشد، مهارت سرآشپز را بیشتر میآزماید.